烟花爆竹 抽样检查规则
烟花爆竹抽样检查规则
GB/T 10632---2004
l范围
本标准规定了以控制和验收烟花爆竹安全与质量性能为目的的抽样检查规则。
本标准适用于孤立批，亦适用于连续批的烟花爆竹的检查与验收。
本标准主要用于烟花爆竹成品性能的检查与验收，也可用于半成品包装的性能检查。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 10631--2004烟花爆竹安全与质量
GB 19593烟花爆竹组合烟花
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3．1
单位产品
为了实施抽样检查，而将烟花爆竹产品划分的基本单位。单位产品可以是单个产品、单件产品，基本单位可以为箱、盒、包、挂、卷、根、个、发、粒等，它与生产、出售和运输所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。
3．2
检查批(简称批)
实施抽样检查的批由相同原材料采用相同生产工艺生产出的同一规格型号的产品。
3．3
批量
批中所含单位产品的总数，记作“N”。
3．4
样品
从批中随机抽取用于检查的单位产品。
3．5
样本
样品的全体。
3．6
样本量
样本中的样品量，记作“n”。
3．7
随机抽样
批中每一个单位产品抽到的可能性都相等的一种抽样方法。
3．8
分层随机抽样
把自然分层堆码的批，在不同层中随机抽取样本的一种抽样方法。
3．9
分群随机抽取
把批分成若干群，在不同群中随机抽取样品的一种抽样方法。
3．10
缺陷
单位产品任一安全与质量检查项目不符合规定的要求，即构成缺陷。
按照缺陷的严重程度，本标准规定了以下三类缺陷。
3．10．1
致命缺陷
对产品的生产、燃放、运输、贮存等有关人员会造成危害或不安全的缺陷，记作a。这种缺陷不允许存在。
致命缺陷可以分为以下两种：
a)不可修复的致命缺陷，记作"al”。如烟花爆竹的装药量超过规定值，则属不可修复的致命缺陷；
b)可修复的致命缺陷，记作“a2”。如烟花爆竹的无标志、无燃放说明，则属可修复的致命缺陷。
3．10．2
重缺陷
不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低烟花爆竹性能的缺陷，记作b。
重缺陷可以分为以下两种：
a)涉及安全性能的重缺陷，记作“b1”。如手持线香烟花的爆燃，则属安全重缺陷。
b)涉及质量性能的重缺陷，记作“b2”。如大炮的爆响率不符合规定要求，则属质量重缺陷。
3．10．3
轻缺陷
不构成致命缺陷和重缺陷，只对烟花爆竹的安全与质量性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷，记作“c”o
轻缺陷分为以下两种。
a)涉及安全的轻缺陷，记作"cl”；
b)涉及质量的轻缺陷，记作“c2”。
3．11
不合格品
有一个或一个以上缺陷的单位产品。
不合格品一般可划分为：致命不合格品、严重不合格品、轻不合格品等。
3．11．1
致命不合格品
有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有严重缺陷和(或)轻缺陷的单位产品。
3．11．2
严重不合格品
有一个或一个以上严重缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位产品。
3．11．3
轻不合格品
有一个或一个以上轻缺陷，但没有致命缺陷和严重缺陷的单位产品。
3．12
计数检查
按照检查结果，将单位产品分为合格品或不合格品或者只计算单位产品缺陷数的一种检查方法。
3．13
接收判定数Ac
该批产品可接收的不合格品数或缺陷数最大值。
3．14
拒收判定数Re
该批产品拒收的不合格品数或缺陷数最小值。
3．15
质量指标
描述批质量性能的数值。
4 抽样检查的实施程序
4．1
确定抽样样本量
根据产品批量查表l确定样本量。
批量范围N ≤IOO 10l一500 50l一1 ooo ≥l001
样本量n 5 5+N×l％ 10+N×O．5％ 15+N×0.1％
4·1·1 表l中批量范围及样本量以该产品实际燃放时的最小单位为单位。摩擦类的产品以最小包装盒为单位，最大样本量为32。小型火箭最大样本量为50，最大批量为5 000箱。
4·1·2 3号～6号礼花弹按表l规定的样本量的60％抽取样品，7号以上礼花弹按表l规定的样本量的30％抽取样品，但最小样本量不得少于3个。
4．1．3组合烟花抽样样本量按GBl9593规定执行。
4·1·4表1、表2规定为燃放性能及药种、药量、药物酸值检验所需最小样本量，如需留样备查，按表1、表2规定加倍抽样。
表2鞭炮抽样样本量规定
批量范围 样本量n/挂或卷
N/挂或卷 ≤50响/挂 5l响/挂一500响/挂 501响/挂一2 ooo响/挂 ≥2 001响/挂
≤100 lO 8 5 3
10l一500 12 8 6 3
501一l 000 15 10 8 5
≥l 001 18 13 lO